No período da revolução industrial ocorriam tragédias diárias devido à explosão de caldeiras, que eram utilizadas para aquecimento doméstico. O controle da pressão era manual e dependia operacionalmente do homem, cuja falha provocava estes graves acidentes. Visando trazer mais segurança ao processo, protegendo a vida e os equipamentos presentes, se criou a válvula de segurança.
A primeira válvula foi criada em 1682 e funcionava com sistema de contrapeso, onde o peso ao ser movimentado ao longo de uma alavanca alterava a pressão de abertura. Após muitos projetos de melhorias em 1869 foi desenvolvida a válvula de segurança tipo mola sobre carga. Nesse modelo a mola é tensionada por um parafuso, mantendo a vedação existente entre o disco e o bocal. Quando a pressão do fluído superar a força advinda da compressão da mola, a vedação entre disco e bocal será desfeita, fazendo com que a válvula abra, aliviando a pressão. Esse conceito de válvula é empregado até hoje na maioria das válvulas de segurança.
Podemos definir que a válvula de segurança é uma ferramenta automática voltada para o alívio de pressão direcionado para proteger um vaso de pressão, durante o processo de operação com gases, vapores ou líquidos.
Podemos classificar as válvulas em dois principais grupos:
Válvulas de segurança: Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por uma abertura instantânea (“pop”) uma vez atingida a pressão de abertura. Usada para fluidos compressíveis.
Válvulas de alívio: Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por uma abertura progressiva e proporcional ao aumento de pressão acima da pressão de abertura. Usada para fluidos incompressíveis.
É obrigatório o uso de válvulas de segurança ou alívio em vasos de pressão ou caldeira que se enquadram na norma NR-13. A válvula exercerá a função de aliviar uma sobre pressão, evitando assim consequências altamente perigosas, ocasionadas por exemplo pelo rompimento das paredes do vaso pressurizado.
A válvula de segurança protege o vaso de pressão ou caldeira, caso o equipamento ultrapasse a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Permitida) a válvula alivia essa pressão, protegendo o equipamento. Esse valor de pressão de abertura, deve ser verificado periodicamente e ajustado caso seja necessário, além disso deve se verificar os componentes internos e externos da válvula afim de garantir o seu perfeito funcionamento. Todo esse processo que pode incluir manutenções é realizado pelo laboratório de calibração de válvulas de segurança.
A NR-13 é a Norma Regulamentadora n. º 13 do Ministério do Trabalho e Emprego do Brasil, e tem como objetivo condicionar inspeção de segurança e operação de vasos de pressão, caldeiras e tubulações. Segundo a norma NR13, a não calibração dos dispositivos de segurança e considerado RGI (risco grave e iminente).
Na calibração, a válvula passa por um teste de recepção, onde se registra as condições em que a válvula chegou ao laboratório e como ela está atuando em relação a pressão de abertura. Após essa inspeção e testes de recebimento a válvula é desmontada, inspecionada, remontada e ajustada no valor de pressão de abertura, respeitando a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Permitida) do vaso de pressão. Por fim é feito a lacração da válvula, identificação e fixação de plaqueta de aço inox, e emissão de certificado de calibração.
Caso a válvula apresente vazamentos, outros serviços deverão ser realizados, tais como a lapidação da sede e obturador com pasta de diamante, substituição das peças quebradas ou danificadas, montagem da válvula e pintura externa.
No momento atual, de margens de lucro cada vez mais justas, é necessário buscar formas de economizar mantendo a segurança e qualidade. Seguindo essa linha, o Power Online Tester executa a calibração de válvulas de segurança sem a necessidade de parada de fábricas.
O Power Online Tester possui um dispositivo hidráulico que exerce uma força na haste da válvula no sentido de abertura da mesma, detectando a pressão de abertura real através de sensores e cálculos via software. Ao final dos serviços é emitido um certificado de calibração rastreado RBC e em concordância com a NR13 e ASME.
Não há necessidade de desmontagem da válvula ou de parada do processo;
Promove a segurança dos colaboradores e da caldeira ou vaso, pois não há abertura real da válvula;
Identifica válvulas com problemas operacionais;
Ótimo custo-benefício.
O teste online é um método rápido e seguro, onde se utiliza um aparelho eletrônico para a calibração de válvulas de caldeira. Nesse método o teste é feito sem interferência no equipamento, não precisando realizar a parada da linha, poupando energia e reduzindo atrasos.
A Power Test é especializada em calibração on-line de válvulas de segurança.
Após a calibração, os resultados das medições, são expressos em um certificado por meio de tabelas ou gráficos, com os dados do equipamento da válvula que foi calibrada, a pressão de abertura, pressão de fechamento, os padrões de referência utilizados, além de informações referentes as operações executadas. O certificado recebe um número único de identificação, que é escrito na plaqueta de calibração colocada na válvula identificando assim o equipamento, o número do certificado, a data da calibração além do número do lacre que é utilizado nas válvulas.
Como vimos, a calibração é requisito da NR 13. Sendo assim o laboratório onde será realizada a calibração deve fazê-la com o devido rigor técnico, utilizando-se de padrões confiáveis e com mão de obra especializada. Portanto, se você deseja evitar acidentes de trabalho, danos as instalações, multas e processos judiciais, é indispensável seguir todas as normas de segurança, o que inclui a calibração das válvulas de segurança.
A Power Test Comissionamento é uma empresa que conta com uma grande estrutura para prestar serviços de calibração, incluindo calibração com teste online de válvulas, nossos laboratórios são equipados com padrões e bancadas de calibração de válvulas, além de contar com uma equipe qualificada para atuar realizando calibrações de pressão, temperatura, elétrica, dimensional, vazão, massa e volume.
Por: Breno Alves / Supervisor Técnico de Metrologia
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